Forberedelse av arbeidsstykker, valg av tilsatsmaterialer og innstilling av sveiseparametere. Elevene lærer om kantpreparering, hefting og kvalitetskrav til sveisefuger.
Kantpreparering
Riktig kantpreparering er avgjørende for sveisekvaliteten. Fugeformen velges ut fra materialtykkelse, sveisemetode og tilgjengelighet.
Vanlige fugeformer:
I-fuge (kantsveis)
- Rett kant mot rett kant
- For tynne materialer (opptil 3-6mm)
- Ingen preparering nødvendig
- Risiko for gjennombrenning på tynt materiale
V-fuge
- En eller begge kanter skråskjært (30-35° per side)
- Total fugeåpning ca. 60-70°
- For materialtykkelser 6-20mm
- Vanligste fugeform for buttsveiser
X-fuge (dobbel V-fuge)
- V-fuge fra begge sider
- For materialtykkelser over 15-20mm
- Halverer sveisegodsmengden
- Krever tilgang fra begge sider
U-fuge
- Avrundet bunn
- For tykke materialer
- Mindre sveisegods enn V-fuge
- Krever maskinell preparering
Kilsveis (T-forbindelse)
- En plate mot en annen i 90°
- Fugeforberedelse vanligvis ikke nødvendig
- a-mål angir sveisens størrelse
Rotspalte og rotflate:
- Rotspalte: Åpning mellom delene (1-4mm)
- Rotflate: Ubearbeidet kant i bunnen av V-fuge
- Sikrer full gjennombrenning
Eksempel - V-fuge for 12mm stål:
- Fugevinkel: 60° (30° per side)
- Rotspalte: 2-3mm
- Rotflate: 1-2mm
- Prepareres med vinkelsliper eller brennskjæring
Rengjøring og forberedelse
Sveiseflatene må være rene for å oppnå god sveisekvalitet.
Forurensninger som må fjernes:
- Rust og glødeskall
- Olje og fett
- Maling og belegg
- Fuktighet
- Oksidlag (spesielt på aluminium)
Rengjøringsmetoder:
Mekanisk rengjøring:
- Stålbørsting: Fjerner løs rust
- Sliping: Fjerner tykkere lag
- Sandblåsing: Effektiv for store flater
- Fjerning av sink ved galvanisert stål
Kjemisk rengjøring:
- Avfetting med løsemiddel eller avfettingsmiddel
- Syrebeising for rustfritt stål
- Spesialrens for aluminium (fjerner oksidlag)
Viktig ved aluminium:
- Oksidlaget må fjernes rett før sveising
- Bruk rustfri stålbørste (ikke karbon stål)
- Nytt oksidlag dannes raskt
Oppvarming før sveising:
Forvarming kan være nødvendig for:
- Tykke materialer (reduserer avkjølingshastighet)
- Høykarbonstål (unngå sprekker)
- Støpejern (reduserer sprøhet)
- Fuktige forhold (fjerner fuktighet)
Typiske forvarmetemperaturer:
- Lavkarbonstål > 25mm: 100-150°C
- Høykarbonstål: 200-300°C
- Støpejern: 300-400°C
Eksempel - Forberedelse av aluminiumsveis:
1. Avfett med aceton eller isopropanol
2. Børst med ren rustfri stålbørste
3. Sveis innen 2 timer (før nytt oksidlag)
4. Bruk rene hansker - ingen fingeravtrykk
Tilsatsmaterialer
Tilsatsmaterialet må være tilpasset grunnmaterialet og sveisemetoden.
Valg av tilsatsmateriale:
Hovedregel:
Tilsatsmaterialet skal ha minst like gode egenskaper som grunnmaterialet.
For stål (MIG/MAG):
- SG2: Ulegert og lavlegert stål, mest brukt
- SG3: Høyere styrke
- ER316L: Rustfritt stål
For stål (TIG):
- ER70S-6: Ulegert stål
- ER308L: Rustfritt stål 304
- ER316L: Rustfritt stål 316
For aluminium:
- ER4043: Mest brukt, god flyt
- ER5356: Høyere styrke, marine
- ER4047: Beste flytegenskaper
Dimensjonering:
- MIG/MAG tråd: 0,8mm, 1,0mm eller 1,2mm
- TIG-stav: 1,6mm, 2,4mm eller 3,2mm
- Velges etter materialtykkelse
Oppbevaring:
- Tørt og temperert lager
- Basiske elektroder i tørkeskap (150°C)
- Aluminium beskyttet mot fuktighet
- Rustfritt stål separat fra karbonstål
Eksempel - Valg av tilsatsmateriale:
Oppgave: Sveise 304 rustfritt stål med TIG.
Valg: ER308L tilsettsstav.
Begrunnelse: 308L har matchende sammensetning, L betyr lavt karboninnhold som reduserer risiko for korrosjon i varmepåvirket sone.
Sveiseparametere
Riktige sveiseparametere er avgjørende for sveisekvaliteten.
MIG/MAG-parametere:
Strømstyrke (ampere):
- Bestemmer innbrenning og mengde smeltet materiale
- Høyere strøm = dypere innbrenning
- For lav = manglende innbrenning
- For høy = gjennombrenning
Spenning (volt):
- Påvirker buelengde og bredde
- Høyere spenning = bredere sveis
- For lav = ustabil bue, sprut
- For høy = flat, bred sveis, porøsitet
Trådhastighet:
- Følger strømstyrken (synergistiske maskiner)
- Mer tråd = høyere strøm
Gasstilførsel:
- Typisk 15-20 l/min
- For lite = porøsitet
- For mye = turbulens, porøsitet
Sticking (kontakttupp til emne):
- Typisk 15-20mm for MIG/MAG
- Påvirker strøm og penetrasjon
TIG-parametere:
Strømstyrke:
- Hovedkontroll av varmetilførsel
- Lavere enn MIG/MAG ved samme tykkelse
- Puls kan brukes for tynne materialer
Gassmengde:
- 8-12 l/min argon
- Bakengas (purging) på rustfritt stålrør
Eksempel - Parametervalg for MIG/MAG:
10mm stålplate, buttsveis, V-fuge:
| Parameter | Rotstreng | Fyllestrenger |
|---|---|---|
| Strøm | 180A | 220-250A |
| Spenning | 22V | 26-28V |
| Tråd | 1,0mm | 1,2mm |
| Gass | 18 l/min | 18 l/min |
Forklar hvorfor kantpreparering er viktig, og beskriv når du vil bruke V-fuge versus I-fuge.
Hvilket tilsatsmateriale brukes vanligvis for MIG/MAG-sveising av konstruksjonsstål?
Før sveising av aluminium må overflaten forberedes spesielt. Beskriv prosedyren og forklar hvorfor.
Hva skjer hvis gasstilførselen er for lav ved MIG/MAG-sveising?
Du skal MAG-sveise to 15mm stålplater i en buttsveis. Beskriv hele forberedelsesprosessen inkludert fugeform, rengjøring og hefting.
Lag en tabell som viser anbefalt fugeform for ulike materialtykkelser (3mm, 8mm, 15mm og 25mm) ved buttsveis av stål.
Oppgaver
Dette kapitlet er skrevet av Anthropics toppmodeller (Claude Opus og Claude Fable) og er foreløpig ikke manuelt gjennomgått — kvalitetskontrollen gjøres av uavhengige KI-agenter, og innmeldte feil rettes fortløpende. Funnet en feil? Meld fra, så retter vi den. Les mer om hvordan innholdet lages.