Forberedelse av arbeidsstykker, valg av tilsatsmaterialer og innstilling av sveiseparametere. Elevene lærer om kantpreparering, hefting og kvalitetskrav til sveisefuger.
Kantpreparering
Rett kantpreparering er avgjerande for sveisekvaliteten. Fugeforma blir vald ut frå materialtjukn, sveisemetode og tilgjenge.
Vanlege fugeformer:
I-fuge (kantsveis)
- Rett kant mot rett kant
- For tynne materiale (opp til 3-6 mm)
- Inga preparering nødvendig
- Risiko for gjennombrenning på tynt materiale
V-fuge
- Éin eller begge kantar skråskorne (30-35° per side)
- Total fugeopning ca. 60-70°
- For materialtjuknader 6-20 mm
- Den vanlegaste fugeforma for buttsveisar
X-fuge (dobbel V-fuge)
- V-fuge frå begge sider
- For materialtjuknader over 15-20 mm
- Halverer sveisegodsmengda
- Krev tilgang frå begge sider
U-fuge
- Avrunda botn
- For tjukke materiale
- Mindre sveisegods enn V-fuge
- Krev maskinell preparering
Kilsveis (T-samband)
- Éi plate mot ei anna i 90°
- Fugeførebuing vanlegvis ikkje nødvendig
- a-målet gir storleiken på sveisen
Rotspalte og rotflate:
- Rotspalte: Opning mellom delane (1-4 mm)
- Rotflate: Ubearbeidd kant i botnen av V-fuga
- Sikrar full gjennombrenning
Døme - V-fuge for 12 mm stål:
- Fugevinkel: 60° (30° per side)
- Rotspalte: 2-3 mm
- Rotflate: 1-2 mm
- Blir preparert med vinkelslipar eller brennskjæring
Reingjering og førebuing
Sveiseflatene må vere reine for å oppnå god sveisekvalitet.
Ureining som må fjernast:
- Rust og glødeskal
- Olje og feitt
- Måling og belegg
- Fukt
- Oksidlag (særleg på aluminium)
Reingjeringsmetodar:
Mekanisk reingjering:
- Stålbørsting: Fjernar laus rust
- Sliping: Fjernar tjukkare lag
- Sandblåsing: Effektiv for store flater
- Fjerning av sink ved galvanisert stål
Kjemisk reingjering:
- Avfeiting med løysemiddel eller avfeitingsmiddel
- Syrebeising for rustfritt stål
- Spesialreins for aluminium (fjernar oksidlaget)
Viktig ved aluminium:
- Oksidlaget må fjernast rett før sveising
- Bruk rustfri stålbørste (ikkje karbonstål)
- Nytt oksidlag blir danna raskt
Oppvarming før sveising:
Forvarming kan vere nødvendig for:
- Tjukke materiale (reduserer avkjølingsfarten)
- Høgkarbonstål (unngå sprekker)
- Støypejern (reduserer sprøleik)
- Fuktige forhold (fjernar fukt)
Typiske forvarmetemperaturar:
- Lågkarbonstål > 25 mm: 100-150°C
- Høgkarbonstål: 200-300°C
- Støypejern: 300-400°C
Døme - Førebuing av aluminiumsveis:
1. Avfeit med aceton eller isopropanol
2. Børst med rein rustfri stålbørste
3. Sveis innan 2 timar (før nytt oksidlag)
4. Bruk reine hanskar - ingen fingeravtrykk
Tilsetsmateriale
Tilsetsmaterialet må vere tilpassa grunnmaterialet og sveisemetoden.
Val av tilsetsmateriale:
Hovudregel:
Tilsetsmaterialet skal ha minst like gode eigenskapar som grunnmaterialet.
For stål (MIG/MAG):
- SG2: Ulegert og låglegert stål, mest brukt
- SG3: Høgare styrke
- ER316L: Rustfritt stål
For stål (TIG):
- ER70S-6: Ulegert stål
- ER308L: Rustfritt stål 304
- ER316L: Rustfritt stål 316
For aluminium:
- ER4043: Mest brukt, god flyt
- ER5356: Høgare styrke, marine
- ER4047: Beste flyteigenskapar
Dimensjonering:
- MIG/MAG-tråd: 0,8 mm, 1,0 mm eller 1,2 mm
- TIG-stav: 1,6 mm, 2,4 mm eller 3,2 mm
- Blir vald etter materialtjukn
Oppbevaring:
- Tørt og temperert lager
- Basiske elektrodar i tørkeskap (150°C)
- Aluminium verna mot fukt
- Rustfritt stål separat frå karbonstål
Døme - Val av tilsetsmateriale:
Oppgåve: Sveise 304 rustfritt stål med TIG.
Val: ER308L tilsetsstav.
Grunngiving: 308L har samsvarande samansetning, L tyder lågt karboninnhald som reduserer risikoen for korrosjon i den varmepåverka sona.
Sveiseparametrar
Rette sveiseparametrar er avgjerande for sveisekvaliteten.
MIG/MAG-parametrar:
Straumstyrke (ampere):
- Avgjer innbrenninga og mengda smelta materiale
- Høgare straum = djupare innbrenning
- For låg = manglande innbrenning
- For høg = gjennombrenning
Spenning (volt):
- Påverkar bogelengda og breidda
- Høgare spenning = breiare sveis
- For låg = ustabil boge, sprut
- For høg = flat, brei sveis, porøsitet
Trådfart:
- Følgjer straumstyrken (synergistiske maskiner)
- Meir tråd = høgare straum
Gasstilførsel:
- Typisk 15-20 l/min
- For lite = porøsitet
- For mykje = turbulens, porøsitet
Stikking (kontakttupp til emne):
- Typisk 15-20 mm for MIG/MAG
- Påverkar straum og penetrasjon
TIG-parametrar:
Straumstyrke:
- Hovudkontroll av varmetilførselen
- Lågare enn MIG/MAG ved same tjukn
- Puls kan brukast for tynne materiale
Gassmengd:
- 8-12 l/min argon
- Bakgass (purging) på rustfritt stålrøyr
Døme - Parameterval for MIG/MAG:
10 mm stålplate, buttsveis, V-fuge:
| Parameter | Rotstreng | Fyllestrengar |
|---|---|---|
| Straum | 180A | 220-250A |
| Spenning | 22V | 26-28V |
| Tråd | 1,0 mm | 1,2 mm |
| Gass | 18 l/min | 18 l/min |
Forklar kvifor kantpreparering er viktig, og skildr når du vil bruke V-fuge versus I-fuge.
Kva for tilsetsmateriale blir vanlegvis brukt for MIG/MAG-sveising av konstruksjonsstål?
Før sveising av aluminium må overflata førebuast spesielt. Skildr prosedyren og forklar kvifor.
Kva skjer dersom gasstilførselen er for låg ved MIG/MAG-sveising?
Du skal MAG-sveise to 15 mm stålplater i ein buttsveis. Skildr heile førebuingsprosessen inkludert fugeform, reingjering og hefting.
Lag ein tabell som viser tilrådd fugeform for ulike materialtjuknader (3 mm, 8 mm, 15 mm og 25 mm) ved buttsveis av stål.
Oppgaver
Dette kapitlet er skrevet av Anthropics toppmodeller (Claude Opus og Claude Fable) og er foreløpig ikke manuelt gjennomgått — kvalitetskontrollen gjøres av uavhengige KI-agenter, og innmeldte feil rettes fortløpende. Funnet en feil? Meld fra, så retter vi den. Les mer om hvordan innholdet lages.